1. Samenvatting

Tegen de achtergrond van de snelgroeiende wereldwijde vraag naar uiterst nauwkeurige mechanische onderdelen, auto-onderdelen, hydraulische onderdelen, matrijsassen en ruimtevaartaccessoires, zoeken fabrikanten wereldwijd naar slijpmachines die een balans bieden tussen hoge nauwkeurigheid, stabiele prestaties op lange termijn, redelijke investeringskosten en flexibele uitbreidbaarheid. Onze fabriek introduceert officieel haar semi-automatische cilindrische slijpmachine. Deze externe slijpmachine met duikmechanisme is vervaardigd uit robuust gietijzer, beschikt over hoogwaardige componenten, een semi-automatische hydraulische aanvoerfunctie en diverse optionele modules. De machine kan een rondheid van ≤0,0015 mm en een oppervlakteruwheid Ra ≤0,25 μm bereiken op standaard testmonsters. De machine is geschikt voor massaproductie van diverse asvormige werkstukken. Dit nieuwsbericht bevat informatie over de machineconstructie, volledige technische parameters, een introductie van de kerncomponenten, standaard- en optionele accessoires, installatievereisten, typische toepassingsvoorbeelden en contactgegevens voor internationale kopers. Wereldwijde importeurs, machinedistributeurs en eindgebruikers kunnen contact met ons opnemen voor een offerte, een proefslijptest, volledige specificatiedocumenten en een bezoek aan onze fabriek.

Trefwoorden: semi-automatische cilindrische slijpmachine, invalslijpen, hoge precisie, buitenslijpen, optionele interne slijpeenheid, bewerking van ascomponenten

2. Ontwerp van de machinebehuizing en de mechanische kernstructuur

2.1 Zware machinebasis en giettechnologie

Het gehele machineframe en de structurele gietstukken zijn vervaardigd van hoogwaardig FC30 Meehanite gietijzer. Alle gietstukken ondergaan een kunstmatige normalisatie-warmtebehandeling, gevolgd door een langdurige natuurlijke verouderingsbehandeling, om interne spanningen als gevolg van het gietproces volledig te verwijderen. Het verlengde machinebed verbetert de stijfheid en onderdrukt trillingen tijdens zware slijpbewerkingen en langdurige continue productie. Alle belangrijke montageoppervlakken worden in één keer geklemd op hoogwaardige bewerkingsmachines van YASDA, MITSUI SEIKI, TOSHIBA en ELB. De bewerkingsnauwkeurigheid bereikt micronniveau, wat een solide basis vormt voor langdurige herhaalbaarheid.

2.2 Geleiderail, voedingssysteem en automatische smering

Het aanvoersysteem van de slijpschijfkop maakt gebruik van een klassieke, met de hand geschraapte geleiding met één V-vorm en één vlak. Handmatig schrapen zorgt voor een goed contactoppervlak en uitstekende trillingsdemping. Dit is gecombineerd met een nauwkeurig geslepen kogelspindel en een continu automatisch smeersysteem.

• Zorg voor soepele bewegingen bij lage snelheden zonder kruipen

• Garandeer een uitstekende, herhaalde positioneringsnauwkeurigheid

• Vermindert slijtage aan geleiderails en verlengt de levensduur van de machine

• Ondersteuning voor automatisch snel vooruit- en achteruitbewegen van de slijpschijf

Het automatische olietoevoersysteem voert tijdens het draaien van de machine continu smeermiddel aan naar de geleiderails en kogelomloopspindels. Het koelvloeistofreservoir is volledig gescheiden van het machinehuis, waardoor trillingen veroorzaakt door de koelvloeistof effectief worden geïsoleerd en de warmteafvoer wordt verbeterd.

2.3 Slijpschijfspindelmontage

De spindel van de slijpschijf is uitgerust met hoogwaardige FAG-lagers uit Duitsland met een glijlagerconstructie (vier lagers aan de voorzijde, twee lagers aan de achterzijde). Deze constructie voorkomt direct metaal-op-metaal wrijvingscontact. Er is geen apart smeercircuit nodig, waardoor de dagelijkse onderhoudslast aanzienlijk wordt verlaagd. De spindelsnelheid ondersteunt meerdere vaste snelheden: 1650 / 1850 / 2100 tpm; traploze snelheidsregeling is ook mogelijk. De normale maximale lineaire slijpsnelheid bedraagt ​​35 m/s; met een hogesnelheidsslijpschijf kan de maximale lineaire snelheid 65 m/s bereiken. Een hoge lineaire snelheid zorgt voor een betere oppervlakteafwerking van gelegeerd staal, hardmetaal en keramische werkstukken.

3. Verwerkingscapaciteit, nauwkeurigheidsprestaties en functionele modules

3.1 Belangrijkste verwerkingscapaciteit

Specificaties Draaicirkel boven bed 270 mm Maximale afstand tussen centers 600 mm Maximaal werkstukgewicht (tussen centers) 60 kg Maximaal werkstukgewicht (alleen werkkopondersteuning) 20 kg Minimale insteleenheid X-as 0,001 mm Tafelrotatiehoek +9° /-6° Zwenkhoek slijpschijf ±15° Werkkoprotatiehoek 30° (rand werkkop) Spindelsnelheid werkkop 10-500 tpm (poelie-afstelling) Automatische strekslag losse kop 32 mm Taper MT4 voor werkkop en losse kop MT nr. 4

3.2 Nauwkeurigheidsprestaties van de sleutel

Bij het slijpen van een standaard testwerkstuk onder correcte bediening en met de juiste slijpschijfkeuze: · Rondheid: ≤0,0015 mm · Oppervlakteruwheid: Ra ≤0,25 μm Aanbevolen materiaalafname: – Grof slijpen: 0,03 ~0,05 mm – Fijn slijpen: 0,01 ~0,015 mm Opmerking: De uiteindelijke nauwkeurigheid wordt beïnvloed door het werkstukmateriaal, de klemomstandigheden, de slijpschijfkeuze, de kwaliteit van de koelvloeistof en de instellingen van de operator. Een nauwkeurigheidsrapport van de machine wordt meegeleverd met de levering.

3.3 Werkkop- en achterkopfunctie

De werkspindel ondersteunt gelijktijdige rotatie/centrering. De diameter van het doorvoergat van de spindel is 25 mm. De losse kop is voorzien van een geharde stalen schuifhuls in een gietijzeren behuizing. Er is een MT4-spantang gemonteerd. De spankracht van de spantang kan eenvoudig worden aangepast met een knop aan de achterzijde. Optioneel is een hydraulische losse kop met voetpedaal verkrijgbaar voor het snel laden en lossen van zware werkstukken, waardoor de efficiëntie van serieproductie wordt verhoogd.

4. Optionele functionele eenheden

4.1 Inwendig gatenslijpapparaat (optioneel) Met dit optionele hulpstuk kunnen gebruikers de buitendiameter en de binnenkant van gaten slijpen zonder het werkstuk opnieuw vast te klemmen, waardoor positioneringsfouten als gevolg van herhaaldelijk vastklemmen worden verminderd. – Standaard spindelsnelheid: 20.000 tpm – Speciale hogesnelheidsversie: 35.000 tpm – Aandrijfmotor: 0,75 kW – Bewerkingsbereik bij 20.000 tpm: Φ25-45 mm, maximale slijpdiepte 100 mm – Bewerkingsbereik bij 35.000 tpm: Φ12-25 mm, maximale slijpdiepte 60 mm

4.2 Overige optionele upgrades

1. Digitaal optisch weegsysteem met dubbele as: zorgt voor een nauwkeurige aflezing van de toevoer tot op 0,001 mm.
2. Papierfilter voor het verwijderen van metaalspanen uit de koelvloeistof: filtert metaalspanen uit de koelvloeistof en verlengt de levensduur van de koelvloeistof.
3. IJzerdeeltjesscheider: scheidt fijne ijzerdeeltjes
4. Magnetische spankop en opspanplaat (merk CHANDOX Taiwan)
5. Rijhonden / oprolset (6 stuks per set)
6. Extra grote veiligheidsbeschermingskap voor de veiligheid van de gebruiker

5: Standaard accessoirelijst en inkoop van hoofdcomponenten

5.1 Standaard meegeleverde accessoires Alle standaard accessoires zijn inbegrepen in de machineprijs.

5.2 Tankinhoud en machineafmetingen – Olietank voor slijpschijfspindel

(hydrostatisch-dynamisch): 120 L – Tank voor hydraulische olie: 60 L – Tank voor koelvloeistof: 80 L – Verpakkingsafmetingen (L×B×H): 2900 mm × 2250 mm × 2100 mm – Nettogewicht: 2500 kg

6. Installatieomgevingseisen en typische toepassingen

6.1 Installatievoorwaarden voor de werkplaats: Parametervereisten Voeding 380V 3-fasen wisselstroom Totaal geïnstalleerd vermogen 6 kW Omgevingstemperatuur 5℃ ~ 40℃ Koelvloeistoffiltratie Bezinkingstank / magneetfilter / papieren tapefilter Aanbevolen koelvloeistofreservoirinhoud 120 L Installatieadvies: Plaats de machine op een gewapende betonnen fundering. Gebruik stelblokken om de machine waterpas te zetten. Houd de machine uit de buurt van grote trillingsbronnen zoals ponsmachines.

6.2 Typische toepassingsscenario's voor de industrie en werkstukken

1. Automobielindustrie: transmissieas, klepas, zuigerpen, tuimelaaras
2. Hydraulische en pneumatische industrie: zuigerstang, ventielspoel, hydraulische asbussen
3. Matrijs en gereedschap: matrijskernas, doorn, precisierol
4. Algemene machines: zeer nauwkeurige aandrijfas, penas, excentrische as
5. Indien uitgerust met een optionele interne slijpeenheid: onderdelen vereisen zowel een uiterst nauwkeurige slijpbewerking van de buiten- als de binnenboring.

7: Aankoopaanvraag & contactgegevens

Ons fabrieksprofiel

Onze fabriek is gespecialiseerd in onderzoek, ontwikkeling en productie van cilindrische slijpmachines in het midden- tot hogere segment. Onze producten worden geëxporteerd naar Zuidoost-Azië, het Midden-Oosten, Europa en Latijns-Amerika. We bieden een complete service aan onze klanten in het buitenland, waaronder advies over machinekeuze, procesconsultatie, proefslijpen, technische ondersteuning na verkoop en levering van reserveonderdelen.

Wat wij internationale kopers kunnen bieden:

✅ Gedetailleerde technische specificaties in het Engels (PDF)

✅ Proefslijptestservice (stuur ons uw werkstuktekening)

✅ Machine-indelingstekening, funderingstekening

✅ Offerte inclusief standaard machineprijs en kosten voor optionele accessoires

✅ Leveringsplan voor after-salesondersteuning en reserveonderdelen in het buitenland

Contactgegevens

Bedrijfsnaam: Beijing Yuhen Machinery Co., Ltd.

Adres: 1809, 15e verdieping, Gebouw 1, nr. B12 Zhongguancun South Street, Haidian District, Beijing

Contactpersoon: Ivy Chen

WhatsApp: +86-189-2559-3414

E-mail:mailto:Sales5@yuhenmachine.com