SUPER T-750CBN Volledig CNC-nokkenasslijpmachine: een uiterst efficiënte precisieslijpoplossing voor nokkenassen

Bij de productie van essentiële aandrijfcomponenten voor auto's en bouwmachines is de nokkenas een onmisbaar en cruciaal onderdeel van de motor. De contournauwkeurigheid en oppervlakteafwerking ervan hebben een directe invloed op het motorvermogen, de soepelheid van de werking en de levensduur. Conventionele nokkenasslijpmachines kampen echter met nadelen zoals onvoldoende bewerkingsprecisie, gecompliceerde bediening, beperkte materiaalcompatibiliteit en een lage slijpefficiëntie. De SUPER T-750CBN is uitgerust met geïntegreerde precisie-mechanische structuren, een volledig digitaal intelligent CNC-systeem en vitrified CBN-hogesnelheidsslijptechnologie.CNC CBN nokkenas slijpmachineLevert zeer nauwkeurige en volledig geautomatiseerde professionele slijpmachines die compatibel zijn met een breed scala aan materialen, en ontpopt zich als de optimale keuze voor de massaproductie van nokkenassen in het midden- tot hogere segment.

1. Veelzijdige bewerkingsomstandigheden voor een stabiele en betrouwbare werking

1.1Flexibele compatibiliteit met de besturingsomgeving

Deze slijpmachine is uitermate geschikt voor productieomgevingen in fabrieken. Hij kan stabiel functioneren bij een omgevingstemperatuur van 5–50 °C en een relatieve luchtvochtigheid van ≤80%. De machine werkt op een standaard industriële voeding van 380 V ± 10% en 50 Hz, wat overeenkomt met de stroomvoorziening van de meeste bewerkingswerkplaatsen. De machine moet worden geplaatst op een veilige afstand van stoot- en trillingsbronnen. Daarnaast is een goede afdichting van de leidingen vereist om lekkage van water en olie te voorkomen. Dit is essentieel voor een langdurige werking van de precisievoeding en spindelassemblages en om storingen te voorkomen.

1.2Brede compatibiliteit met nokkenaswerkstukken

De machine is speciaal ontwikkeld voor de bewerking van nokkenassen en is geschikt voor werkstukken van middelmatig koolstofstaal, lagerstaal, hooggelegeerd staal en laaggelegeerd koolstofstaal. De machine verwerkt werkstukken met een oppervlaktehardheid van 43 tot 65 HRC en een bewerkingsradiustolerantie van 2-3 mm, waarmee gangbare nokkenasblanks voor de motorproductie worden afgedekt.

2. Kerntechnische specificaties en superieure structurele prestaties

2.1Complete set professionele technische parameters

De SUPER T-750CBN beschikt over uitgebalanceerde prestatieparameters die voldoen aan de eisen van zowel kleine als grote nokkenasproductie:

  • Slijpbare werkstukdiameter: Φ10–260 mm
  • Centerhoogte: 160 mm; maximale afstand tussen centers en maximale slijplengte: 750 mm
  • Minimale voedingsresolutie van de slijpschijfhouder: 0,0001 mm
  • Maximale werkstukbelasting: 80 kg; instelbare rotatiesnelheid van het werkstuk: 0–150 omwentelingen per minuut.
  • Afmetingen van de verglaasde CBN-slijpschijf: Φ510×Φ40×(15–60)×127 mm, lineaire snelheid tot 80–100 m/s, aangedreven door een 30 kW hoofdmotor.
  • Nauwkeurigheidsindicatoren voor de bewerking: tolerantie nokprofiel ±0,03 mm, tolerantie aangrenzende hoek 0,005 mm/°, slingering basiscirkel ≤0,025 mm, ruwheid slijpoppervlak Ra ≤0,32 µm
  • Totaalgewicht van de machine: 7.500 kg; totale afmetingen: 3500 × 1950 × 1900 mm
  • Spindelconus van de kop: MT nr. 5 Morseconus, voor stabiele klemming bij zware werkstukken.

1.1Belangrijkste kenmerken van de mechanische structuur en het intelligente besturingssysteem

1.1.1Gebruiksvriendelijk dialoog-CNC-besturingssysteem

De machine maakt gebruik van het Taiwanese Syntech 210MA-E5 CNC-systeem met een 15-inch touchscreen. Dit systeem vervangt de complexe traditionele G-code-programmering door grafische en tekstuele bediening, waardoor een probleemloze werking mogelijk is zonder professionele programmeerkennis. Alle bewerkingsparameters kunnen worden opgeslagen; gebruikers kunnen snel tussen productiebatches wisselen door opgeslagen programma's te importeren. Dankzij de automatische import- en correctiefuncties voor de nokkenaslifttafel is een eenmalige klemming mogelijk, waardoor alle buitencontouren van een nokkenas nauwkeurig geslepen kunnen worden. Dit verkort de insteltijd voor productwisselingen aanzienlijk.

1.1.2Stijf T-vormig machinebed en uiterst nauwkeurig tweeassig aanvoermechanisme

Het T-vormige machinebed scheidt de horizontale beweging van het werkstuk en de longitudinale aanvoer van de slijpschijf, wat zorgt voor een uitzonderlijke structurele stijfheid.

1. X-as slijpschijfaanvoerAangedreven door een Jacobes lineaire motor met gesloten-lus feedback van de rasterliniaal, in combinatie met zware THK rolgeleiders. Dit zorgt voor een uitzonderlijke stijfheid en responsiviteit, waardoor overfrezen tijdens het slijpen van nokken met hoge lift wordt voorkomen en soepele nokkenovergangen met optimale positionerings- en herhaalbaarheidsnauwkeurigheid worden gegarandeerd.

2. Dwarsaanvoer van het werkstukGebouwd met met de hand geschraapte, met kunststof beklede harde rails, aangedreven door een servomotor met hoge inertie en geïmporteerde kogelomloopspindels, combineert dit een hoge bewegingsprecisie met structurele stijfheid voor stabiele bewerkingen met een lange slag.

1.1.3Hydrostatische slijpschijfspindel en precisie-africhteenheid

De kernslijpspindel is een hydrostatische spindel van 7,5 kW met een axiale en radiale slingering van ≤0,002 mm. De CBN-slijpschijf bereikt een maximale rotatiesnelheid van 4000 tpm, ondersteund door een onafhankelijk waterkoelsysteem en pneumatische afdichting om thermische vervorming tijdens hogesnelheidsslijpen te beheersen. Voor het africhten van de CBN-slijpschijf draait een elektrisch aangedreven diamantrol van 1,5 kW met een toerental van 8000–10000 tpm en een frequentiegestuurde snelheidsregeling. De africhteenheid is buiten de kop gemonteerd en wordt bewaakt door een AE-ultrasoon detectiesysteem om een ​​constante precisie van het slijpschijfoppervlak te garanderen.

1.1.4Zeer nauwkeurige kop en hydraulische achterkop

De spindel van de kop wordt direct aangedreven door een krachtige koppelmotor met hoekencoder, waardoor een uiterst nauwkeurige indexering met een gevoeligheid van 0,001° mogelijk is. Deze wordt ondersteund door twee uiterst precieze spindellagers voor een hoge stijfheid. De spindel is voorzien van een MT nr. 5 meedraaiende center. De railgestuurde losse kop is hydraulisch aangedreven en voorzien van veerklemmen, met een hulsverplaatsing van 50 mm en een speciale center met gebogen punt. De voetklepgestuurde loskoppeling van de losse kop is gekoppeld aan automatische slijpcycli om veiligheidsrisico's door verkeerde bediening te voorkomen.

1.1.5Koeling met hoge capaciteit en volledig gesloten veiligheidsbescherming

Het geïntegreerde koelsysteem omvat een koelvloeistofreservoir van 600 liter, een magnetische separator van 300 mm breed en een vortex-onzuiverheidsverwijderingseenheid met een maximale doorstroomsnelheid van 200 l/min, een filtratieprecisie van 30–50 μm en een 3900 W dompelkoeler zonder verbruikbare filterelementen. Flow- en vloeistofniveausensoren zijn verbonden met het CNC-systeem om een ​​automatisch alarm en uitschakeling te activeren ter bescherming van de apparatuur. De volledig gesloten plaatstalen behuizing is voorzien van een opening aan de bovenzijde voor het eenvoudig optillen van werkstukken en een automatisch vergrendelende veiligheidsdeur. Een speciaal apparaat voor het opvangen van condenswaternevel is geïnstalleerd om de grote hoeveelheid nevel die tijdens het slijpen van CBN ontstaat, te verwerken, samen met foutbestendige opspaninrichtingen voor werkstukken.

3. Nauwkeurigheid van de bewerking, acceptatienormen en technische documentatie

3.1Gestandaardiseerde acceptatiespecificaties

Het ontwerp, de fabricage en de acceptatie van de SUPER T-750CBN voldoen aan GB/T9061—2006.Algemene technische specificaties voor metaalbewerkingsmachinesVoor acceptatie is een continue proefproductie van 10 werkstukken per klanttekening vereist, waarbij geen verbranding van het nokkenoppervlak en een stabiele werking van de machine verplichte acceptatiecriteria zijn. De werkelijke slijpcyclustijd wordt bepaald door de enkelzijdige bewerkingstolerantie van de specifieke nokkenasproducten.

3.2Volledige ondersteuning bij technische documentatie

1
Mechanische handleidingenOmvat inbedrijfstelling, bediening, onderhoud, hydraulische schema's, lijsten met slijtageonderdelen en montagetekeningen van de belangrijkste componenten (2 papieren exemplaren + elektronische versie);
2
Elektrische handleidingeninclusief bedieningshandleidingen, programmeerhandleidingen, systeeminstructies en elektrische schakelschema's;
3
Gebruikershandleidingenvoor alle aangeschafte hulpcomponenten, plus machinecertificaat, paklijst en installatietekening.

4. Standaard uitrustingsconfiguratielijst

Elke SUPER T-750CBN-machine wordt geleverd met de volgende complete standaardconfiguratie:

1. Hoofdunit van de machine (Model: SUPER T-750CBN) ×1 set
2. Taiwan Syntech 210MA-E5 CNC-besturingssysteem (aandrijvingen, voeding, servo's, touchscreen inbegrepen) ×1 set
3. 7,5 kW hydrostatische slijpschijf elektrische spindel ×1 set
4. THK kogelomloopspindels en lineaire rolgeleiders ×1 set
5. Guoce gesloten rasterliniaal ×1 set
6. V4 AE ultrasoon verbandbewakingssysteem ×1 set
7. 1,5 kW elektrische afwerkspindel (max. 10000 tpm) ×1 set
8. Jacobes X-as lineaire motor ×1 set
9. AirTac pneumatische componenten ×1 set
10. 30 kW & 2 kW frequentieomvormers ×2 stuks
11. Elektrische kerncomponenten van het merk Schneider ×1 set
12. Φ510 verglaasde CBN-slijpschijf (tekening ter bevestiging door de klant) ×1 stuk
13. Φ100 diamantslijprol ×1 stuk
14. Hotman waternevelcondensatieopvangapparaat ×1 set
15. Verstelbare middenframes (toepassingsbereik: 100–200 mm) ×2 sets
16. 600 L koelvloeistofreservoir ×1 set
17. 3900 W dompelwaterkoeler voor koeltank ×1 set

Conclusie

De SUPER T-750CBN volledigCNC-nokkenasslijpmachineDeze machine integreert een lineaire motoraanvoer, een hydrostatische hogesnelheidsspindel, AE intelligente slijpschijfafrichting en automatische digitale besturingstechnologie. Het levert een uitstekende bewerkingsprecisie, stabiele prestaties bij massaproductie en een vereenvoudigde bediening, waardoor het perfect aansluit op de hoge efficiëntie- en kwaliteitseisen van fabrikanten van nokkenassen voor de automobiel- en machinebouw. ​​Als kosteneffectief alternatief voor geïmporteerde nokkenasslijpmachines optimaliseert het de productie-efficiëntie aanzienlijk en verlaagt het het afkeuringspercentage van precisie-nokkenascomponenten.


Geplaatst op: 10 augustus 2026