| Model | Eenheid | HV-855 | HV-966 | HV-1165 | HV-1370 |
| Reis | |||||
| X-as verplaatsing | mm | 800 | 900 | 1100 | 1300 |
| Y-as verplaatsing | mm | 500 | 600 | 650 | 700 |
| Z-as beweging | mm | 550 | 600 | 600 | 700 |
| Afstand van het uiteinde van de spindel tot de werktafel | mm | 200-750 | 150-750 | 130-730 | 150-850 |
| Afstand van het middelpunt van de spindel tot de kolom | mm | 700 | 750 | 770 | 850 |
| Werktafel | |||||
| Afmetingen werkblad | mm | 1000x510 | 1000x550 | 1200x660 | 1400x700 |
| Maximale belasting | kg | 450 | 700 | 800 | 1000 |
| T-sleuf | mm | 18x5 | 18x5 | 18x5 | 18x5 |
| Voer | |||||
| Snelvoeding via de XY-as | m/min | 36 | 36 | 24 | 24 |
| Snelvoeding langs de Z-as | m/min | 36 | 36 | 24 | 24 |
| Spindel | |||||
| Spindelsnelheid | toerental | 12000 | 10000 | 10000 | 10000 |
| Spindel aandrijfmodus | Direct | Direct | Riem | Riem | |
| Vloeroppervlakte (lengte x breedte) | mm | 2800x2700 | 2800x2700 | 3060x2700 | 3360x2800 |
| Machinehoogte | mm | 2800 | 2800 | 3100 | 2970 |
| Machinegewicht | T | 6.5 | 6.5 | 75 | 9 |
KENMERKEN
•Door middel van een nauwkeurige analyse met PEM-eindige elementen wordt de structuur van de machinebehuizing versterkt, wat resulteert in superieure snijprestaties en verwerkingsstabiliteit, en voldoet aan de strenge eisen van diverse bewerkingsprocessen.
•De hoogte van de kolom vergroot het verwerkingsbereik.
•Kies voor FC3OO gietijzer, een materiaal met een laag smeltpunt, geringe krimp tijdens stolling, een druksterkte en hardheid die dicht bij die van koolstofstaal liggen, goede schokabsorptie en daarmee een kwaliteitsgarantie.
•Ontlaatbehandeling: Elimineert interne spanningen en zorgt ervoor dat de gietstukken langdurig stabiel en niet vervormbaar blijven.
•Door gebruik te maken van geavanceerde gietvormen, een doosconstructie, W-vormige verstevigingsribben en P-vormige ribben.
HV zware verwerking
Bespaar tijd en geld.
•Gebruikmakend van zware 45 mm-rails
•De Z-as maakt gebruik van 6 schuifregelaars.
•Machines en apparatuur beschikken over een groot snijvermogen.
•Versnel de oorspronkelijke verwerkingstijd
•Verlaag de arbeidskosten
•Bespaar op elektriciteit en tijd.
•Verlaag de kosten van materiaalverwerking.
•Verkort de wachttijd van het werkstukproces.
•Verkort de totale verwerkingstijd.
•Verlaag de handlingkosten
Sneller en gemakkelijker te realiseren, kortere levertijden. Nauwkeurig bewerkte producten, wat u een hoog rendement op uw investering oplevert.