Edm wordt voornamelijk gebruikt voor het bewerken van mallen en onderdelen met complexe vormen van gaten en holtes; Verwerking van diverse geleidende materialen, zoals harde legering en gehard staal; Verwerking van diepe en fijne gaten, speciaal gevormde gaten, diepe groeven, smalle verbindingen en het snijden van dunne plakjes, enz.; Bewerking van diverse vormgereedschappen, sjablonen en draadringmeters, enz.

Het verwerkingsprincipe

Tijdens EDM worden de gereedschapselektrode en het werkstuk respectievelijk verbonden met de twee polen van de pulsvoeding en ondergedompeld in de werkvloeistof, of wordt de werkvloeistof in de ontladingsspleet geladen. De gereedschapselektrode wordt bestuurd om het werkstuk door de ontladingsopening te voeren. kloof automatisch controlesysteem. Wanneer de opening tussen de twee elektroden een bepaalde afstand bereikt, zal de op de twee elektroden aangelegde impulsspanning de werkvloeistof afbreken en een vonkontlading genereren.

In het microkanaal van ontlading wordt onmiddellijk een grote hoeveelheid warmte-energie geconcentreerd, de temperatuur kan oplopen tot 10.000 ℃ en de druk heeft ook een scherpe verandering, zodat de lokale sporenmetaalmaterialen op het werkoppervlak van dit punt onmiddellijk smelt en verdamp, en explodeer in de werkvloeistof, condenseer snel, vorm vaste metaaldeeltjes en wordt weggenomen door de werkvloeistof. Op dit moment zal op het oppervlak van het werkstuk kleine putjes achterblijven, de ontlading stopte kort, de werkvloeistof tussen de twee elektroden om de isolatiestatus te herstellen.

De volgende pulsspanning wordt vervolgens afgebroken op een ander punt waar de elektroden zich relatief dicht bij elkaar bevinden, waardoor een vonkontlading ontstaat en het proces wordt herhaald. Hoewel de hoeveelheid metaal die per pulsontlading wordt gecorrodeerd dus erg klein is, kan er meer metaal worden geërodeerd als gevolg van tot duizenden pulsontladingen per seconde, met een zekere productiviteit.

Onder de voorwaarde dat de constante ontladingsspleet tussen de gereedschapselektrode en het werkstuk behouden blijft, wordt het metaal van het werkstuk gecorrodeerd terwijl de gereedschapselektrode continu in het werkstuk wordt gevoerd, en uiteindelijk wordt de vorm die overeenkomt met de vorm van de gereedschapselektrode machinaal bewerkt. Daarom, zolang de vorm van de gereedschapselektrode en de relatieve bewegingsmodus tussen de gereedschapselektrode en het werkstuk, een verscheidenheid aan complexe profielen kunnen worden bewerkt. Gereedschapselektroden zijn meestal gemaakt van corrosiebestendige materialen met goede geleidbaarheid, hoog smeltpunt en eenvoudige verwerking, zoals koper, grafiet, koper-wolfraamlegering en molybdeen. Tijdens het bewerkingsproces heeft de gereedschapselektrode ook verlies, maar minder dan de hoeveelheid corrosie van het werkstukmetaal, of zelfs bijna geen verlies.

Als afvoermedium speelt de werkvloeistof ook een rol bij het koelen en verwijderen van spanen tijdens de verwerking. Veel voorkomende werkvloeistoffen zijn medium met lage viscositeit, hoog vlampunt en stabiele prestaties, zoals kerosine, gedeïoniseerd water en emulsie. Elektrische vonkmachine is een soort zelfopgewekte ontlading, de kenmerken zijn als volgt: de twee elektroden van vonkontlading hebben een hoge spanning vóór ontlading, wanneer de twee elektroden naderen, wordt het medium afgebroken en vindt er vonkontlading plaats. Samen met het afbraakproces, de de weerstand tussen de twee elektroden neemt sterk af, en ook de spanning tussen de elektroden neemt scherp af. Het vonkkanaal moet op tijd worden gedoofd nadat het gedurende een korte periode (meestal 10-7-10-3s) is gehandhaafd om de “koude” te behouden. poolkarakteristieken van de vonkontlading (dat wil zeggen, de warmte-energie van de kanaalenergieomzetting bereikt de diepte van de elektrode niet op tijd), zodat de kanaalenergie wordt toegepast op een minimaal bereik. Het effect van kanaalenergie kan ervoor zorgen dat de elektrode te zijn plaatselijk gecorrodeerd. De methode waarbij het corrosiefenomeen dat ontstaat bij het gebruik van vonkontlading een dimensionele bewerking van het materiaal uitvoert, wordt elektrische vonkbewerking genoemd. Edm is een vonkontlading in een vloeibaar medium binnen een lager spanningsbereik. Afhankelijk van de vorm van de gereedschapselektrode en de kenmerken van de relatieve beweging tussen gereedschapselektrode en werkstuk, edM kan worden onderverdeeld in vijf typen. Draadgesneden edM-snijden van geleidende materialen met axiaal bewegende draad als gereedschapselektrode en werkstuk dat langs de gewenste vorm en grootte beweegt; Edm-slijpen gebruik van draad of het vormen van een geleidend slijpwiel als gereedschapselektrode voor sleutelgat- of vormslijpen; gebruikt voor het bewerken van draadringmaat, draadplugmaat [1], tandwiel enz. Bewerking van kleine gaten, oppervlaktelegering, oppervlakteversterking en andere soorten verwerking. Edm kan procesmaterialen en complexe vormen die moeilijk te snijden zijn met gewone bewerkingsmethoden. Geen snijkracht tijdens de bewerking; Produceert geen braam- en snijgroef en andere defecten; Het materiaal van de gereedschapselektrode hoeft niet harder te zijn dan het werkstukmateriaal; Direct gebruik van elektrische stroom verwerking, eenvoudig te automatiseren; Na verwerking ontstaat op het oppervlak een metamorfoselaag, die bij sommige toepassingen verder verwijderd moet worden; Het is lastig om te gaan met de rookvervuiling veroorzaakt door de zuivering en verwerking van werkvloeistof.