Edm wordt voornamelijk gebruikt voor het bewerken van mallen en onderdelen met complexe vormen van gaten en holtes; Verwerking van diverse geleidende materialen, zoals harde legering en gehard staal; Bewerking van diepe en fijne gaten, speciaal gevormde gaten, diepe groeven, smalle voegen en het snijden van dunne plakjes, enz .; Bewerking van verschillende vormgereedschappen, sjablonen en draadringmeters, enz.

Het verwerkingsprincipe

Tijdens EDM zijn de gereedschapselektrode en het werkstuk respectievelijk verbonden met de twee polen van de pulsvoeding en ondergedompeld in de werkvloeistof, of wordt de werkvloeistof geladen in de ontladingsopening. De gereedschapselektrode wordt bestuurd om het werkstuk door de gap automatisch controlesysteem. Wanneer de opening tussen de twee elektroden een bepaalde afstand bereikt, zal de impulsspanning die op de twee elektroden wordt toegepast de werkvloeistof afbreken en vonkontlading genereren.

In het microkanaal van ontlading wordt onmiddellijk een grote hoeveelheid warmte-energie geconcentreerd, de temperatuur kan oplopen tot 10000 ℃ en de druk heeft ook een scherpe verandering, zodat de lokale sporenmetaalmaterialen op het werkoppervlak van dit punt onmiddellijk smelten en verdampen, en exploderen in de werkvloeistof, snel condenseren, vaste metaaldeeltjes vormen en worden weggevoerd door de werkvloeistof. Op dit moment zal op het oppervlak van het werkstuk een kleine putsporen achterlaten, de ontlading is kort gestopt, de werkvloeistof tussen de twee elektroden om de isolatietoestand te herstellen.

De volgende pulsspanning valt dan weg op een ander punt waar de elektroden relatief dicht bij elkaar zijn, waardoor een vonkontlading ontstaat en het proces wordt herhaald. Hoewel de hoeveelheid gecorrodeerd metaal per pulsontlading dus erg klein is, kan er meer metaal worden geërodeerd. tot duizenden pulsontladingen per seconde, met een zekere productiviteit.

Onder de voorwaarde dat de ontladingsopening tussen de gereedschapselektrode en het werkstuk constant wordt gehouden, wordt het metaal van het werkstuk gecorrodeerd terwijl de gereedschapselektrode continu in het werkstuk wordt gevoerd, en tenslotte wordt de vorm die overeenkomt met de vorm van de gereedschapselektrode machinaal bewerkt. Daarom kunnen, zolang de vorm van de gereedschapselektrode en de relatieve bewegingsmodus tussen de gereedschapselektrode en het werkstuk, een verscheidenheid aan complexe profielen worden bewerkt.Gereedschapelektroden zijn meestal gemaakt van corrosiebestendige materialen met een goede geleiding en een hoog smeltpunt en gemakkelijke verwerking, zoals koper, grafiet, koper-wolfraamlegering en molybdeen. Tijdens het bewerken heeft de gereedschapselektrode ook verlies, maar minder dan de hoeveelheid corrosie van het werkstukmetaal, of zelfs bijna geen verlies.

Als ontladingsmedium speelt de werkvloeistof ook een rol bij het koelen en verwijderen van spanen tijdens de verwerking. Veel voorkomende werkvloeistoffen zijn medium met een lage viscositeit, hoog vlampunt en stabiele prestaties, zoals kerosine, gedeïoniseerd water en emulsie. een soort zelf-opgewekte ontlading, zijn kenmerken zijn als volgt: de twee elektroden van vonkontlading hebben een hoge spanning vóór ontlading, wanneer de twee elektroden naderbij komen, wordt het medium afgebroken en treedt er vonkontlading op. samen met het afbraakproces, de weerstand tussen de twee elektroden neemt sterk af, en de spanning tussen de elektroden neemt ook sterk af. Het vonkkanaal moet na korte tijd (meestal 10-7-10-3s) op tijd worden gedoofd om de koude pool ”kenmerken van de vonkontlading (dwz de warmte-energie van de kanaalenergieconversie bereikt niet op tijd de diepte van de elektrode), zodat de kanaalenergie wordt toegepast op een minimum bereik. het effect van kanaalenergie kan ervoor zorgen dat de elektrode lokaal wordt gecorrodeerd. de methode die het corrosieverschijnsel dat veroorzaakt bij het gebruik van vonkontlading, een dimensionale bewerking van het materiaal uitvoert, wordt elektrische vonkbewerking genoemd. edm is een vonkontlading in een vloeistof medium binnen een lager spanningsbereik.Volgens de vorm van de gereedschapselektrode en de kenmerken van de relatieve beweging tussen gereedschapselektrode en werkstuk, kan edM worden onderverdeeld in vijf typen. draadgeslepen edM snijden van geleidende materialen met axiaal bewegende draad als gereedschapselektrode en werkstuk dat langs de gewenste vorm en afmeting beweegt; Edm-slijpen met behulp van draad of vormend geleidend slijpwiel als gereedschapselektrode voor sleutelgat- of vormslijpen; Gebruikt voor het bewerken van draadringmeter, draadplugmeter [1], tandwiel enz. verwerking van kleine gaten, oppervlaktelegering , oppervlakteversterking en andere soorten verwerking.Edm kan materialen en complexe vormen verwerken die moeilijk te snijden zijn door gewone bewerking methoden.Geen snijkracht tijdens het bewerken; Produceert geen braam- en snijgroef en andere defecten; Het materiaal van de gereedschapselektrode hoeft niet harder te zijn dan het werkstukmateriaal; Direct gebruik van elektrische stroomverwerking, gemakkelijk te automatiseren; Na verwerking produceert het oppervlak een metamorfoselaag, die in sommige toepassingen verder moet worden verwijderd; Het is lastig om te gaan met de rookverontreiniging veroorzaakt door de zuivering en verwerking van werkvloeistof.