Edm wordt voornamelijk gebruikt voor het bewerken van mallen en onderdelen met complexe vormen van gaten en holtes; het bewerken van diverse geleidende materialen, zoals harde legeringen en gehard staal; het bewerken van diepe en fijne gaten, speciaal gevormde gaten, diepe groeven, smalle verbindingen en het snijden van dunne plakken, enz.; het bewerken van diverse vormgereedschappen, sjablonen en draadringkalibers, enz.

Het verwerkingsprincipe

Tijdens het vonken worden de gereedschapselektrode en het werkstuk respectievelijk verbonden met de twee polen van de pulsvoeding en ondergedompeld in de werkvloeistof, of wordt de werkvloeistof in de ontladingsspleet geladen. De gereedschapselektrode wordt aangestuurd om het werkstuk door het automatische regelsysteem van de spleet te voeren. Wanneer de afstand tussen de twee elektroden een bepaalde afstand bereikt, zal de impulsspanning die op de twee elektroden wordt aangelegd de werkvloeistof verbreken en een vonkontlading genereren.

In het microkanaal van de ontlading wordt een grote hoeveelheid warmte-energie onmiddellijk geconcentreerd, de temperatuur kan oplopen tot 10.000℃ en de druk verandert ook snel, zodat de lokale sporenmetalen materialen op het werkoppervlak van dit punt onmiddellijk smelten en verdampen, en exploderen in de werkvloeistof, snel condenseren, vaste metaaldeeltjes vormen en worden meegenomen door de werkvloeistof. Op dit moment zullen er op het oppervlak van het werkstuk kleine putjes achterblijven, de ontlading stopt even, de werkvloeistof tussen de twee elektroden herstelt de isolatiestatus.

De volgende pulsspanning valt dan weg op een ander punt waar de elektroden relatief dicht bij elkaar zitten, waardoor een vonkontlading ontstaat en het proces zich herhaalt. Hoewel de hoeveelheid metaal die per pulsontlading corrodeert erg klein is, kan er door duizenden pulsontladingen per seconde meer metaal worden geërodeerd, met een bepaalde productiviteit.

Onder de voorwaarde dat de ontladingsspleet tussen de gereedschapselektrode en het werkstuk constant wordt gehouden, corrodeert het metaal van het werkstuk terwijl de gereedschapselektrode continu in het werkstuk wordt gevoerd, en wordt uiteindelijk de vorm bewerkt die overeenkomt met de vorm van de gereedschapselektrode. Zolang de vorm van de gereedschapselektrode en de relatieve bewegingsmodus tussen de gereedschapselektrode en het werkstuk hetzelfde zijn, kunnen daarom verschillende complexe profielen worden bewerkt. Gereedschapselektroden zijn meestal gemaakt van corrosiebestendige materialen met een goede geleidbaarheid, een hoog smeltpunt en een eenvoudige bewerking, zoals koper, grafiet, koper-wolfraamlegering en molybdeen. Tijdens het bewerkingsproces heeft de gereedschapselektrode ook verlies, maar minder dan de hoeveelheid corrosie van het werkstukmetaal, of zelfs bijna geen verlies.

Als ontladingsmedium speelt de werkvloeistof ook een rol bij de koeling en spaanafvoer tijdens de verwerking. Veelvoorkomende werkvloeistoffen zijn media met een lage viscositeit, een hoog vlampunt en stabiele prestaties, zoals kerosine, gedeïoniseerd water en emulsie. Een elektrische vonkmachine is een soort zelfopgewekte ontlading, de kenmerken zijn als volgt: de twee elektroden van vonkontlading hebben een hoge spanning vóór ontlading, wanneer de twee elektroden elkaar naderen, wordt het medium afgebroken, waarna vonkontlading plaatsvindt. Samen met het afbraakproces neemt de weerstand tussen de twee elektroden sterk af en neemt de spanning tussen de elektroden ook sterk af. Het vonkkanaal moet op tijd worden gedoofd nadat het gedurende een korte periode (meestal 10-7-10-3s) in stand is gehouden om de "koude pool"-eigenschappen van de vonkontlading te behouden (d.w.z. de warmte-energie van de kanaalenergieomzetting bereikt de diepte van de elektrode niet op tijd), zodat de kanaalenergie wordt toegepast op een minimaal bereik. Het effect van kanaalenergie kan ervoor zorgen dat de elektrode lokaal corrodeert. De methode die het corrosieverschijnsel dat ontstaat wanneer vonkontlading een dimensionale bewerking van het materiaal uitvoert, wordt elektrische vonkontlading genoemd. Edm is een vonkontlading in een vloeibaar medium binnen een lager spanningsbereik. Afhankelijk van de vorm van de gereedschapselektrode en de kenmerken van de relatieve beweging tussen de gereedschapselektrode en het werkstuk, kan edM worden onderverdeeld in vijf typen. Draadgesneden edM-snijden van geleidende materialen met axiaal bewegende draad als gereedschapselektrode en werkstuk dat langs de gewenste vorm en grootte beweegt; Edm-slijpen met draad of een geleidende slijpschijf als gereedschapselektrode voor sleutelgat- of vormslijpen; Gebruikt voor het bewerken van draadringmaat, draadplugmaat [1], tandwiel enz. Bewerking van kleine gaten, oppervlaktelegering, oppervlakteversterking en andere soorten verwerking. Edm kan materialen en complexe vormen verwerken die moeilijk te snijden zijn met gewone bewerkingsmethoden. Geen snijkracht tijdens het bewerken; Produceert geen braam en snijgroef en andere defecten; Het gereedschapselektrodemateriaal hoeft niet harder te zijn dan het werkstukmateriaal; Direct gebruik van elektrische energieverwerking, eenvoudig te automatiseren; Na de verwerking produceert het oppervlak een metamorfoselaag, die in sommige toepassingen moeten verder verwijderd worden;Het is lastig om om te gaan met de rookvervuiling die ontstaat bij het zuiveren en verwerken van werkvloeistof.