1. Pijnpunten in de industrie: Waarom traditionele slijpmachines met krukas de fabrieksproductie beperken
De wereldwijde vraag naar uiterst nauwkeurige excentrische asonderdelen blijft stijgen, met name voor HVAC-compressoren, nokkenassen voor elektrische voertuigen en reductieassen voor robots. De meeste fabrikanten kampen met vier belangrijke productieknelpunten bij gebruik van verouderde slijpmachines:
2. Structureel ontwerp van de gehele machine en eindige-elementenoptimalisatieanalyse
2.1 Zeer stevig gietijzeren bedframe
Alle basis-, kolom- en schuifcomponenten zijn vervaardigd van hoogwaardig, dicht, gebakken gietijzer. Na een kunstmatige verouderingsbehandeling van meer dan 6 maanden ter verlichting van spanningen, is het bed bestand tegen langdurige vervorming bij 24 uur continue zware slijpbelasting. Het schuine olieafvoersysteem op het bed voorkomt ophoping van snijvloeistof, waardoor olielekkage wordt voorkomen en dagelijkse reiniging en onderhoud eenvoudig zijn.
2.2 Multi-fysische veldsimulatieverificatie vóór massaproductie
Voordat de officiële productie van start gaat, ondergaat elk belangrijk onderdeel van G1 een statische eindige-elementenanalyse, een resonantiefrequentietest en een simulatie van de thermische koppeling tussen vloeistof en behuizing.
Statische stresstest:Maximale vervorming wordt onder volledige slijpbelasting tot op micronniveau gecontroleerd.
Resonantieanalyse:Vermijd overlapping van de werkfrequentie met de rotatiesnelheid van de spindel en elimineer trillingen bij hoge snelheden.
Hydrostatische oliefilmdruksimulatie:Optimaliseer de lay-out van de oliekamer om een gelijkmatige lagercapaciteit te bereiken.
2.3 Kernvoordeel: Volledig hydrostatisch geleiderailsysteem
De hydrostatische geleiding is het belangrijkste concurrentievoordeel van de Yuhen acht-serie slijpmachines, waarmee ze zich onderscheiden van de gangbare lineaire geleiding.
- Materiaal Composietbasis na nitreren + cryogene behandeling, ultrahoge stijfheid, corrosiebestendigheid
- Beginsel Zuivere vloeistofwrijving tussen geleidingsoppervlakken, geen direct metaalcontact, geen slijtage, zelfs niet na tientallen jaren gebruik.
- Precisie Rechtheid minder dan 0,1 μm / 500 mm
- Thermisch Ingebouwd circulatiekoelkanaal op het geleidingslichaam, waardoor de temperatuurstijging tijdens langdurig slijpen binnen ±0,5℃ blijft.
- Leven Onbeperkte theoretische levensduur, vrijwel geen onderhoudskosten.
3. Volledig gesloten precisiebesturingssysteem en kernnauwkeurigheidsparameters
3.1 Zeer nauwkeurige rasterliniaal met volledige feedback
De G1 is standaard uitgerust met een geïmporteerde rasterliniaal met hoge resolutie, waardoor een volledig gesloten regelkring voor het X-as-aandrijfsysteem mogelijk is zonder tussenliggende transmissiefouten.
| Precisieartikel | Technische index |
|---|---|
| Minimale rasterresolutie | 0,0001 mm |
| Nauwkeurigheid van de positionering op de X-as | 0,0012 mm |
| Herhaalde positioneringsnauwkeurigheid op de X-as | 0,0011 mm |
Elke aanvoerbeweging van de slijpschijf wordt in realtime gemeten door een raster. Het CNC-systeem compenseert automatisch kleine maatafwijkingen, waardoor een consistente afmeting van duizenden werkstukken in één batch wordt gegarandeerd.
3.2 Marposs antibotsingssysteem en online luchtspleetdetectiesysteem
Deze geïntegreerde veiligheids- en meetmodule is de standaardconfiguratie voor G1 en omvat twee kernfuncties:
3.3 Intelligente CNC-mens-machine-interface
Grafisch besturingssysteem op basis van Windows, met twee handige functies voor fabrieksmedewerkers:
Online bewerking van de contourcurve van een excentrische as
Directe import van tekeningen, automatisch genereren van een compleet slijpprogramma.
Geen complexe handmatige G-code programmering nodig, waardoor de trainingstijd voor de operator wordt verkort van 1 maand naar 3 dagen.
4. Geïntegreerde slijpfunctie met meerdere excentrische slijppunten en één klem
4.1 Unieke verwerkingslogica voor excentrische werkstukken
De meeste krukasslijpmachines op de markt kunnen na eenmalig klemmen slechts één excentrische cirkel slijpen. De G1 maakt eenmalig klemmen mogelijk om twee of meer excentrische buitendiameters te slijpen:
4.2 Vergelijking van efficiëntie- en opbrengstgegevens
| Index | Traditionele gewone slijpmachine | Yuhen G1 krukasslijpmachine | Bevorderingseffect |
|---|---|---|---|
| Verwerkingstijd per stuk | 12 minuten | 8 minuten | Bespaar 33% op de cyclustijd. |
| Percentage afgekeurde batches | 8%-12% | ≤0,5% | Schrootkosten met meer dan 90% verlaagd. |
| Handmatige compensatiefrequentie | Elke 2 uur | Eenmaal per dienst (8 uur) | Verminder handarbeid |
| Geschikte batchgrootte | Kleine oplage van minder dan 500 stuks | Massaproductie van meer dan 10.000 stuks | Ondersteuning van grote OEM-bestellingen |
4.2 Spindelafstemming voor een krachtige slijpkracht
De slijpschijfspindel is voorzien van een met eindige elementen geoptimaliseerde montagestructuur, wat de stijfheid verhoogt tijdens zware materiaalafname. Hij kan een grote slijpkracht weerstaan voor het ruw bewerken van smeedstukken en gegoten krukasonderdelen, zonder trillingssporen op het werkstukoppervlak.
5. Automatiseringscompatibel ontwerp, afgestemd op onbemande productielijnen
5.1 Gereserveerde standaard robotverbindingsinterface
G1 biedt een complete signaalinterface voor een 6-assige robotarm en een vakwerkmanipulator, en ondersteunt volledig automatisch laden/lossen zonder aanpassingen aan de machine.
5.2 Optionele hulpautomatiseringsmodules
Klanten kunnen ondersteunende modules selecteren op basis van de indeling van de werkplaats:
(1) Meertraps filtersysteem voor maalvloeistof met constante temperatuur:Filterprecisie 0,01 mm, houdt de oppervlakteruwheid van het werkstuk stabiel.
(2) Olienevelafscheider:Volledige plaatwerkafdekking optioneel, schone werkplaatsomgeving, geschikte precisiewerkplaats met airconditioning
(3) Automatisch werkstukreinigingsstation:Verwijder maalresten vóór de offline meting.
5.3 Bedieningsmodus voor meerdere machines door één persoon
Na het koppelen van de robotunit kan één operator 3 tot 6 G1-slijpmachines tegelijk bedienen. De arbeidskosten worden met 70% verlaagd ten opzichte van handmatige invoer, waardoor dit perfect geschikt is voor Europese en Zuidoost-Aziatische fabrieken met hoge arbeidskosten.
6. Breed toepassingsgebied in de industrie en typische bewerkingswerkstukken
6.1 Kerntoepassing Industrie 1: Koel- en airconditioningcompressoren
Belangrijkste verwerkingsonderdelen:Compressorkrukas, excentrische as voor koelkast, roterende compressor voor airconditioner
Verwerkingsvereiste:Rondheid ≤1,5 μm, batchgrootte 5000-50000 stuks per maand
Voordeel voor de sector:De stabiele precisie van G1 lost het probleem op van compressorlawaai veroorzaakt door excentrische dimensionale afwijkingen van de as.
6.2 Kerntoepassing Industrie 2: Nieuwe energieauto
Belangrijkste verwerkingsonderdelen:Motornokkenas, aandrijfas, tussenas van de nieuwe energiemotor
Verwerkingsvereiste:Hoge vermoeiingsweerstand en een consistente oppervlakteafwerking zorgen voor een lange levensduur van auto-onderdelen.
6.3 Uitgebreide toepassingsgebieden voor hoogwaardige producten
- (1) Lucht- en ruimtevaartapparatuur:Kleine, speciale excentrische precisie-as
- (2) Medische hulpmiddelen:Micro-excentrische onderdelen van implantaatapparatuur
- (3) Hydraulisch en pneumatisch:Excentrische as van hydraulische klep
- (4) Robotreductor:Zeer nauwkeurige excentrische as
6.4 Kwaliteitsnorm voor de bewerking van werkstukken
Na het slijpen met de G1-machine:
7. Volledige machineveiligheidsbescherming en stabiele werking op lange termijn
7.1 Meerlaags veiligheidsbeschermingsmechanisme
7.2 Ontwerp met lage onderhoudskosten
Hydrostatische geleider, geen slijtage, geen regelmatige vervanging van de geleider nodig.
Het circulatiekoelsysteem verlengt de levensduur van de spindel en de onderhoudsinterval van de spindel tot 3 jaar.
Gesplitste filtertank voor slijpvloeistof, eenvoudig te demonteren en te reinigen, waardoor de stilstandtijd wordt verkort.
7.3 Kwaliteitscontrolenorm vóór levering
Elke G1-molen ondergaat een continue test van 72 uur onder volledige belasting voordat deze vanuit de fabriek wordt verzonden:
8. Samenwerking & Contactgegevens, CTA-afsluiting
8.1 Waarom kiezen voor Beijing Yuhen Machinery als uw leverancier van slijpmachines?
(1) Complete productlijn van acht slijpmachines:Centerloos / Cilindrisch / Samengesteld / Inzetstuk / Verticaal / Krukas / Nokkenas / Draadslijpmachine, totaalleverancier van slijpapparatuur
(2) Onafhankelijke R&D-software voor vloeistofsimulatie:zelfontwikkeld CNC-besturingssysteem, kerntechnologie met onafhankelijk intellectueel eigendom.
(3) Service op maat:Niet-standaard slijpmachine, volledig automatische productielijn ontworpen volgens werkstuktekening.
(4) Wereldwijde aftersales-service:Video-instructies van een technicus in het buitenland, snelle levering van reserveonderdelen.
(5) Gratis service:Simulatie van het werkstukproces, gratis proefslijptest, professioneel technisch advies
Contactgegevens
Oproep tot actie
Als uw fabriek te kampen heeft met een lage efficiëntie en instabiele precisie bij de bewerking van krukassen/excentrische assen, stuur dan uw werkstuktekeningen, batchvereisten en werkplaatsindeling naar ons e-mailadres. Onze ervaren slijptechnicus zal binnen 24 werkuren reageren met een oplossing op maat en een offerte. We bieden ook inspecties en testwerkzaamheden aan op locatie voor onze klanten wereldwijd.
Geplaatst op: 30 juli 2026
